Podbudowa ze szkła

Szkło piankowe to stabilna, ciepła i odporna na degradację warstwa podkładowa pod płytę fundamentową.

Płyta fundamentowa wymaga stabilnej podbudowy i porządnego ocieplenia. Używając kruszywa ze szkła piankowego, otrzymujemy nośne podłoże i termoizolację w jednym. Szkło piankowe to lekki i mało ściśliwy materiał wykazujący trwałą odporność na ogień, wodę, korozję biologiczną i fizykochemiczną, gnicie oraz atak szkodników (zobacz więcej o szkle piankowym). Użycie go zamiast zwykłego tłucznia kamiennego czy pospółki pozwala zrezygnować z docieplenia płyty fundamentowej, co znacznie skraca czas trwania prac. Nie trzeba obawiać się o nośność takiej warstwy. rawidłowo przygotowana podbudowa świetnie radzi sobie z przejmowaniem obciążeń i ich równomiernym przekazywaniem na grunt. Choć kruszywo jest bardzo lekkie i wydaje się kruche, jego wytrzymałość na ściskanie nie jest mała (1,2-2,5 MPa). Aby jednak nadawało się na warstwę nośną, trzeba spełnić dwa warunki. Pierwszy to odpowiednia grubość - zaleca się nie mniej niż 20 cm (choć dopuszczalne jest nawet 12 cm), a najlepiej celować w 30-40 cm. Drugi warunek to poprawne zagęszczenie. Podczas mechanicznego ubijania objętość kruszywa maleje, dlatego należy przewidzieć około 30% naddatek. 

Izolacyjność termiczna

Kruszywo ze szkła piankowego nie ma wprawdzie rekordowo niskiej przewodności cieplnej - λ = 0,06-0,08 W/(m^.K), podczas gdy XPS ma λ = 0,03 W/(m^.K) - ale nie ma to większego znaczenia, skoro i tak z założenia układa się je warstwą co najmniej 30 cm. Norma wymaga, aby współczynnik przenikania ciepła U dla podłogi na gruncie (w tym przypadku płyty fundamentowej) był nie większy niż 0,3 W/(m^2.K). Stosując warstwę szkła piankowego grubości 30 cm uzyskujemy współczynnik U = 0,22-0,25 W/(m^2.K), przy 40 cm U = 0,17-0,19 W/(m^2.K). Nie trzeba zatem stosować żadnego dodatkowego docieplenia na przykład z płyt XPS (to nawet niewskazane ze względu na to, że powierzchnia podbudowy nie wykazuje wystarczającej płaskowści do poprawnego ich ułożenia), a jeśli wymagany jest wyższy standard energetyczny - można po prostu zwiększyć grubość podbudowy. Przy 60 cm U strefy podłogowej osiąga wartość 0,11-0,13 W/(m^2.K). W celu zapewnienia lepszej ochrony termicznej strefy obwodowej budynku, zaleca się poszerzenie podbudowy o metrową opaskę (to korzystnie wpływa również na stabilizację podłoża).

Wykonanie

Prace rozpoczyna się od przygotowania wykopu i zniwelowania jego dna. Jeśli płyta ma mieć układ schodkowy albo ze względów projektowych podbudowa ma mieć różną grubość, to trzeba to uwzględnić formując wykop. W przypadku gdy nie planuje się opaski wokół budynku, można od razu przygotować ocieplenie krawędzi z pionowych płyt XPS zagłębionych w ziemi (tak, jak ma to miejsce przy tradycyjnej podbudowie - zobacz tutaj). Następnie całe dno i boki wykłada się geowłókniną. Na tym etapie muszą już być rozprowadzone wszelkie przewody instalacyjne i przepusty.

 
Rys.1. Przykładowe rozwiązanie podstawowe

Kruszywo najlepiej zamówić w workach (mają pojemność 1, 2 lub 3 m³). Od spodu mają wentyl, który pozwala wysypywać bryłki stopniowo na całej powierzchni, a potem uzupełnić braki dokładnie w wyznaczonym miejscu. Materiał dowożony luzem trudniej jest rozgarnąć. Istotne jest też, żeby zamówić dostateczną ilość szkła piankowego, uwzględniając naddatek na kompresję podczas zagęszczania: dla docelowej warstwy grubości 30 cm trzeba usypać 40 cm luźnego kruszywa. Na 100 m² płyty potrzeba zatem około 40 m³ materiału (czyli na przykład 20 worków po 2 m³).

Ważne, aby określając metraż płyty po jej obrysie nie zapomnieć o doliczeniu opaski wokół budynku!

Kruszywo należy rozgarnąć grabiami lub łopatą, a następnie zagęścić mechanicznie zagęszczarką (płytą wibracyjną) lub walcem (zobacz film). Wykonawcy przestrzegają tu, aby nie zapomnieć o odpowiednim ubiorze i rękawicach, maskach oraz okularach ochronnych, bo produkt mocno pyli. Ustabilizowaną podbudowę osłania się folią polietylenową i na niej przygotowuje szalunek płyty fundamentowej. Następnie na podkładkach dystansowych układa się zbrojenie i całość betonuje. 

Konsultacje: firma GEOCELL i PASYWNI.COM.

Do wyłożonego geowłókniną wykopu kruszywo najłatwiej wsypywać z worków (fot. GEOCELL)

Bryłki trzeba dokładnie rozgarnąć grabiami lub łopatą (fot. GEOCELL)

Podbudowę należy zagęścić mechanicznie - jej objętość zmniejszy się, a poziom obniży (fot. GEOCELL)

Utwardzona podbudowa nie wymaga już wzmacniania ani docieplania (fot. GEOCELL)

Wierzch osłania się folią polietylenową, żeby beton nie wciekł między bryłki (fot. GEOCELL)

Zbrojenie i betonowanie odbywa się w sposób tradycyjny (fot. GEOCELL)

Data publikacji: 7 lutego 2018